組合式干混砂漿設(shè)備（發(fā)明專利號：ZL201420213374.7)是我公司在總結(jié)干混砂漿攪拌站設(shè)計制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上吸收國際先進模塊式設(shè)備工藝技術(shù),，結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)狀專門為生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能干粉砂漿而設(shè)計的全自動節(jié)能環(huán)保型模塊式特種砂漿生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)用戶要求而研制的目前國內(nèi)自動化程度高的特種砂漿生產(chǎn)成套設(shè)備, 該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,，功能齊全, 運輸方便,，安裝快捷，維護簡便等優(yōu)點,。 本設(shè)備額定生產(chǎn)率為年產(chǎn)7-10萬噸,攪拌機采用2立方高效犁式混合機,。本設(shè)備采用微機全自動控制，可生產(chǎn)出各類JS雙組份防水涂料粉料,、瓷磚膠,、膩子粉、自流平砂漿等多個品種,。 本攪拌站的特點是: 1,、布置緊湊,、占地面積小，運輸方便,，安裝快捷,，人機工程設(shè)計新穎。 2,、微機自動控制,，該生產(chǎn)線采用西門子編程，并提供有ERP接口,。系統(tǒng)實現(xiàn)從配料,、稱量、攪拌,、出料全過程的自動控制,，具有進料、出料監(jiān)控并預(yù)存多種配比,，可實現(xiàn)配料提前自動調(diào)整欠稱自動補償,，超稱自動扣稱、打印,、統(tǒng)計,、記錄等功能。自動化程度高,、技術(shù)先進,，成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備。 3,、混合機選用1立方高效犁式混合機,，易損件壽命長、能耗低,、使用安全可靠,。 4、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了氣體凈化,、油霧處理和閥,氣缸布置位置,空氣過濾器,、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠,、使用壽命長,。 5、主站各粉塵點進行多點除塵,，全環(huán)保型設(shè)計,，粉塵控制及噪音控制均達到歐洲發(fā)達國家的相關(guān)標準。

基本參數(shù)

1、單機理論生產(chǎn)能力：15~20t/h 2,、2方高效犁式混合機 混合機公稱容積：2000L 混合機有效容積：1400L 骨料粒徑：0~4.75mm 3,、主料稱量精度：±1% 小料稱量精度：±0.5%

設(shè)備概括

主設(shè)備為3層集裝箱模塊化設(shè)計，從上至下分別為物料混合層,、成品倉加高層,、包裝層，每層設(shè)計都為貨運集裝箱結(jié)構(gòu),，方便運輸及現(xiàn)場安裝,，

主設(shè)備內(nèi)有主料過渡倉、小料過渡倉,、2方犁式混合機,、成品倉等機械設(shè)備。

主設(shè)備外圍設(shè)置10個70m3儲料罐,、8個1.2m3小料儲存?zhèn)},、氣力輸送系統(tǒng)、小袋自動拆包機,、噸袋拆袋站等輔助設(shè)備，全站采用微機全自動控制進行砼生產(chǎn),。

設(shè)備特點介紹

整套設(shè)備除塵設(shè)計采用歐美流行的多點除塵的模式,，在所有有粉塵出現(xiàn)的部分都設(shè)計有單獨的脈沖除塵器，除塵器的排放含塵濃度為≤10mg/Nm3,，從而使原料儲存到成品打包整個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清新,。

成套設(shè)備在運行過程中噪音≤68 dB(A)（國家標準為70分貝）。

每條生產(chǎn)線單獨采用西門子PLC編程,，并提供有ERP接口,。

所有低壓電器采用施耐德、正泰等品牌,，工控機采用國內(nèi)知名品牌研華,，整個流程全自動化設(shè)計，程序允許單獨建立配方達500個以上并能隨時找到故障處,，每日生產(chǎn)結(jié)束設(shè)計可以找到報表并打印或上傳公司總部,。

成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備。

原料儲存系統(tǒng)

主料儲存部分

該設(shè)備設(shè)計了10個70m3主料儲存罐,，10個儲罐坐落在整體鋼結(jié)構(gòu)平臺上,。10個儲罐存儲多種原料，儲罐布置完全滿足生產(chǎn)膩子需要使用的原料,，儲罐頂部配備脈沖除塵器,，除塵效率達到99.8%，有效防止原料輸送過程中粉稱的外溢，通過變頻螺旋輸送機輸送至設(shè)備主配料秤精確計量稱重,。

原料儲罐上料采用提升機上料,、氣力輸送上料方式、罐車自主卸料等三種方式,。

小袋拆包機+氣力輸送

原料氣力輸送上料主要針對以產(chǎn)品中原料膨潤土,、白水泥等粉類的上料，通過一根主料管與陶瓷三通切換閥至各個料倉,，通過安裝在每個料倉上的料位計檢測料倉里的物料,，PLC系統(tǒng)自動提示物料上料。物料配備單獨的小袋自動拆包機拆袋,，進入發(fā)送倉泵,，投料口安裝有除塵裝置，粉塵收集后通過螺旋輸送至發(fā)送倉泵,。該方式方便快捷,，有效的控制粉塵及噪音污染，并極大的減輕了操作工人的工作強度,，提高了操作工人的工作環(huán)境,。

罐車自主卸料：

當不同標號的水泥和鈣粉、灰鈣等經(jīng)散裝庫通過風送管道進到罐體后,將倉頂布袋脈沖除塵器打開,，罐體的粉塵經(jīng)除塵器吸塵后落入罐體,氣體被排出,。 儲罐頂部配備安全閥、高低料位計等,，待高位料位計發(fā)出信號后,，引發(fā)報警裝置，請停止投料,！

小料儲存部分

小料儲存系統(tǒng)配備了8個1.2m3添加劑儲存?zhèn)},。采用人工投料方式進行投料，每個投料倉都單獨設(shè)置了脈沖除塵器,，所收集粉料直接落入料倉,。在進行投料時減少了投料口的粉塵外溢，為生產(chǎn)員工提供了良好的工作環(huán)境,。每個料倉上都設(shè)計有下料位計,，當物料達到下料位時，系統(tǒng)自動報警提醒工人進行投料,。

計量系統(tǒng)

主料計量部分

本系統(tǒng)設(shè)計了兩個主料計量稱,，為外圍儲罐的主料計量，主料計量方式都為累加計量,。主料計量采用螺旋變頻控制輸送,，每條螺旋出料口都配有氣動蝶閥，與螺旋配套使用更高的控制計量精度，配料秤透氣口安裝有脈沖除塵器,，大的控制粉塵外溢及污染,，稱量好的物料經(jīng)倉泵氣力輸送至主設(shè)備頂層的主料過渡倉中。

小料計量部分

設(shè)備主體部分

成品倉加高層,，該層主要安裝存放混合好物料的成品倉,，成品倉采用三（雙）出口設(shè)計，倉內(nèi)設(shè)計有減壓版,，檢修維護口等,，倉壁上安裝有料位計，通過物料的高度自動控制混合機的放料,。

包裝輸送層,，該層安裝有自動退袋閥口袋包裝機5臺，小袋包裝機1臺,， 的成品通過輸送帶輸送至車間進行整形,、噴碼、碼垛及纏膜工序,。每臺包裝機都設(shè)有單獨除塵器接口,，達到環(huán)保節(jié)能的目的度自動控制混合機的放料。

設(shè)備的表面處理和涂漆說明

為保證涂漆質(zhì)量,，整體設(shè)備主要采用并達到下列標準：

（1）,、采用噴砂法除銹，使設(shè)備材料表面達到GB8923-1997標準的Sa2.5級,。

（2）、高強螺栓接合面采用噴砂法除銹,，達到GB8923-1997標準的Sa2.5級,。

（3）、鑄鐵(鋼)件爐渣型砂,，要清除干凈,，接縫毛刺要磨光，使其表面平整,。然后進行噴砂處理,，達到標準要求。

4. 2 設(shè)備的涂漆說明 油漆采用一底二面,，底漆均使用環(huán)氧磷酸鋅,，漆膜厚度50μm，面漆均使用丙烯酸聚氨酯,，漆膜厚度為50μm,。

（1）、底漆涂層，干透后實際干透性,，要求漆膜沒有發(fā)粘,、脆裂、脫皮,、皺皮,、氣泡及粘附顆粒雜搟等 缺陷。

（2）,、面漆涂層,，漆膜應(yīng)均勻細微、光亮平整,、顏色一致,，沒有粗糙不平、氣泡,、澆底,、裂紋、漏涂等現(xiàn)象,。

（3）,、高強螺栓聯(lián)接面，涂無機富鋅漆,，確保磨擦系數(shù)不小于0.35,。

整套設(shè)備符合ISO9001-2008質(zhì)量體系認證。壓力容器符合《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》,、《特種設(shè)備安全檢查條例》,、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）的要求。