車間式干混砂漿設(shè)備（發(fā)明專利號(hào)：ZL201420213374.7)是我公司在總結(jié)干混砂漿攪拌站設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上吸收國(guó)際先進(jìn)模塊式設(shè)備工藝技術(shù),，結(jié)合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀專門為生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能干粉砂漿而設(shè)計(jì)的全自動(dòng)節(jié)能環(huán)保型模塊式特種砂漿生產(chǎn)設(shè)備,，根據(jù)用戶要求而研制的目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度的特種砂漿生產(chǎn)成套設(shè)備, 該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,，功能齊全, 運(yùn)輸方便,，安裝快捷，維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),。

本設(shè)備額定生產(chǎn)率為年產(chǎn)7-10萬(wàn)噸,攪拌機(jī)采用2立方高效犁式混合機(jī),。本設(shè)備采用微機(jī)全自動(dòng)控制，可生產(chǎn)出各類JS雙組份防水涂料粉料,、瓷磚膠,、膩?zhàn)臃邸⒆粤髌缴皾{等多個(gè)品種,。 本攪拌站的特點(diǎn)是: 1,、布置緊湊,、占地面積小,，運(yùn)輸方便,，安裝快捷,，人機(jī)工程設(shè)計(jì)新穎,。 2、微機(jī)自動(dòng)控制,，該生產(chǎn)線采用西門子編程,，并提供有ERP接口。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從配料,、稱量,、攪拌、出料全過(guò)程的自動(dòng)控制,，具有進(jìn)料,、出料監(jiān)控并預(yù)存多種配比，可實(shí)現(xiàn)配料提前自動(dòng)調(diào)整欠稱自動(dòng)補(bǔ)償,，超稱自動(dòng)扣稱,、打印、統(tǒng)計(jì),、記錄等功能,。自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn),，成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備,。 3、混合機(jī)選用1立方高效犁式混合機(jī),，易損件壽命長(zhǎng),、能耗低、使用安全可靠,。 4,、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,氣缸布置位置,空氣過(guò)濾器,、油霧器,、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng),。 5,、主站各粉塵點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)除塵，全環(huán)保型設(shè)計(jì),，粉塵控制及噪音控制均達(dá)到歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。

基本參數(shù)

1、單機(jī)理論生產(chǎn)能力：15~20t/h 2,、2方高效犁式混合機(jī) 混合機(jī)公稱容積：2000L 混合機(jī)有效容積：1400L 骨料粒徑：0~4.75mm 3,、主料稱量精度：±1% 小料稱量精度：±0.5%

設(shè)備概括

主設(shè)備為3層集裝箱模塊化設(shè)計(jì)，從上至下分別為物料混合層、成品倉(cāng)加高層,、包裝層,，每層設(shè)計(jì)都為貨運(yùn)集裝箱結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝,，

主設(shè)備內(nèi)有主料過(guò)渡倉(cāng),、小料過(guò)渡倉(cāng)、2方犁式混合機(jī),、成品倉(cāng)等機(jī)械設(shè)備,。

主設(shè)備外圍設(shè)置10個(gè)70m3儲(chǔ)料罐、8個(gè)1.2m3小料儲(chǔ)存?zhèn)},、氣力輸送系統(tǒng),、小袋自動(dòng)拆包機(jī)、噸袋拆袋站等輔助設(shè)備,，全站采用微機(jī)全自動(dòng)控制進(jìn)行砼生產(chǎn),。

設(shè)備特點(diǎn)介紹

整套設(shè)備除塵設(shè)計(jì)采用歐美流行的多點(diǎn)除塵的模式，在所有有粉塵出現(xiàn)的部分都設(shè)計(jì)有單獨(dú)的脈沖除塵器,，除塵器的排放含塵濃度為≤10mg/Nm3,，從而使原料儲(chǔ)存到成品打包整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清新。

成套設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中噪音≤68 dB(A)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為70分貝）,。

每條生產(chǎn)線單獨(dú)采用西門子PLC編程,，并提供有ERP接口。

所有低壓電器采用施耐德,、正泰等品牌,，工控機(jī)采用國(guó)內(nèi)知名品牌研華，整個(gè)流程全自動(dòng)化設(shè)計(jì),，程序允許單獨(dú)建立配方達(dá)500個(gè)以上并能隨時(shí)找到故障處,，每日生產(chǎn)結(jié)束設(shè)計(jì)可以找到報(bào)表并打印或上傳公司總部。

成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備,。

原料儲(chǔ)存系統(tǒng)

主料儲(chǔ)存部分

該設(shè)備設(shè)計(jì)了10個(gè)70m3主料儲(chǔ)存罐,，10個(gè)儲(chǔ)罐坐落在整體鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上。10個(gè)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)多種原料,，儲(chǔ)罐布置完全滿足生產(chǎn)膩?zhàn)有枰褂玫脑?，?chǔ)罐頂部配備脈沖除塵器，除塵效率達(dá)到99.8%,，有效防止原料輸送過(guò)程中粉稱的外溢,，通過(guò)變頻螺旋輸送機(jī)輸送至設(shè)備主配料秤精確計(jì)量稱重。

原料儲(chǔ)罐上料采用提升機(jī)上料,、氣力輸送上料方式,、罐車自主卸料等三種方式,。

小袋拆包機(jī)+氣力輸送

原料氣力輸送上料主要針對(duì)以產(chǎn)品中原料膨潤(rùn)土、白水泥等粉類的上料,，通過(guò)一根主料管與陶瓷三通切換閥至各個(gè)料倉(cāng),，通過(guò)安裝在每個(gè)料倉(cāng)上的料位計(jì)檢測(cè)料倉(cāng)里的物料，PLC系統(tǒng)自動(dòng)提示物料上料,。物料配備單獨(dú)的小袋自動(dòng)拆包機(jī)拆袋，進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵,，投料口安裝有除塵裝置,，粉塵收集后通過(guò)螺旋輸送至發(fā)送倉(cāng)泵。該方式方便快捷,，有效的控制粉塵及噪音污染,，并極大的減輕了操作工人的工作強(qiáng)度，提高了操作工人的工作環(huán)境,。

罐車自主卸料：

當(dāng)不同標(biāo)號(hào)的水泥和鈣粉,、灰鈣等經(jīng)散裝庫(kù)通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)到罐體后,將倉(cāng)頂布袋脈沖除塵器打開，罐體的粉塵經(jīng)除塵器吸塵后落入罐體,氣體被排出,。 儲(chǔ)罐頂部配備安全閥,、高低料位計(jì)等，待高位料位計(jì)發(fā)出信號(hào)后,，引發(fā)報(bào)警裝置,，請(qǐng)停止投料！

小料儲(chǔ)存部分

小料儲(chǔ)存系統(tǒng)配備了8個(gè)1.2m3添加劑儲(chǔ)存?zhèn)},。采用人工投料方式進(jìn)行投料,，每個(gè)投料倉(cāng)都單獨(dú)設(shè)置了脈沖除塵器，所收集粉料直接落入料倉(cāng),。在進(jìn)行投料時(shí)減少了投料口的粉塵外溢,，為生產(chǎn)員工提供了良好的工作環(huán)境。每個(gè)料倉(cāng)上都設(shè)計(jì)有下料位計(jì),，當(dāng)物料達(dá)到下料位時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提醒工人進(jìn)行投料。

計(jì)量系統(tǒng)

主料計(jì)量部分

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩個(gè)主料計(jì)量稱,，為外圍儲(chǔ)罐的主料計(jì)量,，主料計(jì)量方式都為累加計(jì)量。主料計(jì)量采用螺旋變頻控制輸送,，每條螺旋出料口都配有氣動(dòng)蝶閥,，與螺旋配套使用更高的控制計(jì)量精度，配料秤透氣口安裝有脈沖除塵器,，控制粉塵外溢及污染,，稱量好的物料經(jīng)倉(cāng)泵氣力輸送至主設(shè)備頂層的主料過(guò)渡倉(cāng)中。

設(shè)備主體部分

成品倉(cāng)加高層，該層主要安裝存放混合好物料的成品倉(cāng),，成品倉(cāng)采用三（雙）出口設(shè)計(jì),，倉(cāng)內(nèi)設(shè)計(jì)有減壓版，檢修維護(hù)口等,，倉(cāng)壁上安裝有料位計(jì),，通過(guò)物料的高度自動(dòng)控制混合機(jī)的放料。

包裝輸送層,，該層安裝有自動(dòng)退袋閥口袋包裝機(jī)5臺(tái),，小袋包裝機(jī)1臺(tái)， 的成品通過(guò)輸送帶輸送至車間進(jìn)行整形,、噴碼,、碼垛及纏膜工序。每臺(tái)包裝機(jī)都設(shè)有單獨(dú)除塵器接口,，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的度自動(dòng)控制混合機(jī)的放料,。

設(shè)備的表面處理和涂漆說(shuō)明

為保證涂漆質(zhì)量，整體設(shè)備主要采用并達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

（1）,、采用噴砂法除銹,，使設(shè)備材料表面達(dá)到GB8923-1997標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。

（2）,、高強(qiáng)螺栓接合面采用噴砂法除銹,，達(dá)到GB8923-1997標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。

（3）,、鑄鐵(鋼)件爐渣型砂,，要清除干凈，接縫毛刺要磨光,，使其表面平整,。然后進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,。

4. 2 設(shè)備的涂漆說(shuō)明 油漆采用一底二面,，底漆均使用環(huán)氧磷酸鋅，漆膜厚度50μm,，面漆均使用丙烯酸聚氨酯,，漆膜厚度為50μm。

（1）,、底漆涂層,，干透后實(shí)際干透性，要求漆膜沒有發(fā)粘,、脆裂,、脫皮,、皺皮、氣泡及粘附顆粒雜搟等 缺陷,。

（2）,、面漆涂層，漆膜應(yīng)均勻細(xì)微,、光亮平整,、顏色一致，沒有粗糙不平,、氣泡,、澆底、裂紋,、漏涂等現(xiàn)象。

（3）,、高強(qiáng)螺栓聯(lián)接面,，涂無(wú)機(jī)富鋅漆，確保磨擦系數(shù)不小于0.35,。

整套設(shè)備符合ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證,。壓力容器符合《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全檢查條例》,、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）的要求,。