干粉砂漿生產線設計簡介

一,、干粉砂漿生產線介紹

本干粉砂漿設備是年產30萬噸特種砂漿生產線，（專利號：ZL201420213374.7) ,。

該設備布置占地面積約120平方米,，主體設備占地面積約36平方米。生產流程采用上配料設計,，共4層鋼結構,，每層鋼結構采用40尺標準集裝箱模塊化設計,，主體設備無需另作地基，現場安裝方便快捷,，整套設備安裝僅需一個吊車臺班,。本設備鋼結構全部采用噴砂除銹，達到Sa2.5級,，油漆采用一底二面,，底漆為環(huán)氧磷酸鋅，面漆為丙烯酸聚氨酯,。以下是對設備的詳細介紹,。

1、原料儲存部分：該設備設計了4個80m3儲存罐,，分別儲存砂和水泥,、粉煤灰；砂通過提升機提升至設備頂層預存?zhèn)}儲存,。水泥,、粉煤灰通過螺旋輸送機至設備粉料配料秤計量稱重。

2,、每層設備布置

2.1,、頂層：

設計有2個3.5m3的砂過渡預存?zhèn)}，一個添加劑人工投料倉,。預存的砂通過預存?zhèn)}的料位信號通知斗提機提入,，人工投料倉投放各種添加劑。箱體右側設計有一臺脈沖布袋除塵器,，內部安裝有54個濾塵布袋,。該除塵器主要收集本層小料投料口和砂預存?zhèn)}的粉塵，該除塵器在工作過程中能確保操作員工有清新的的工作環(huán)境,，防止粉塵的擴散和污染,。除塵器的設計完全符合廢氣排放執(zhí)行標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

頂層小料的堆放面積大約15㎡,，完全滿足堆放升降貨梯提升上來的小料（各類添加劑）。該樓層每天一員工只需工作一小時左右,。

2.2第三層：

設計有一個砂計量稱,、粉料計量稱、0.5m3犁刀式小料混合機,、小料成品倉,、小料稱和一個人工加料口（備用）。砂計量稱用于自動計量頂層預存?zhèn)}的2種砂,，水泥,、粉煤灰通過螺旋輸送機至粉料稱自動計量,，頂層投入的小料通過小料混合機混合均勻后進入小料成品倉待用，每個批次的小料通過小料稱自動計量進入主混合機,，小料的稱重誤差在5‰之內,。該樓層正常生產時無粉塵擴散，一般情況下無需人員操作,。

2.3二層：

該樓層為物料混合層,，主要安裝一臺3m3犁式混合機，主電機功率為37kw,，飛刀電機為4KW,。有效裝載70%，混合機卸料門采用雙開門設計,，大大縮短了下料時間,，本樓層的右邊同樣配置了一臺脈沖布袋除塵器，該除塵器主要收集混合機透氣帽口,、底層包裝機口的粉塵,，該除塵器在工作過程中能確保生產現場和操作員工有清新的工作環(huán)境，除塵器的設計完全符合廢氣排放執(zhí)行標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》,。該樓層設備正常情況下無需人員操作,。本混合設備的噪音設計完全達到GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪音排放標準》中的相關要求。

2.4底層：

底層箱體鋼結構布置有混合料成品倉,、包裝機,、包裝機存料倉、輸送螺旋,、空壓機房及控制室,。本設備配置2臺氣壓式閥口包裝機，包裝機安裝設備外部,，成品料通過成品螺旋輸送至包裝機存料倉,。混合料成品倉料位計控制主機卸料,。包裝好的成品可以通過輸送帶運至堆碼處,，箱體右邊空壓機房提供整套設備運行所需的氣源，配備螺桿空壓機1臺,，儲氣罐,，冷干機、過濾器等部件,。

2.5 散裝部分：

本設備配置2個100方的成品罐,，連接成品倉的螺旋輸送機將成品砂漿輸送至成品罐提升機，用于存放2種不同的砂漿。

四,、自動化控制

整套設備裝機功率約150kw,，設備采用自動化控制系統(tǒng)，即全自動化工控機控制系統(tǒng)（主控）和PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)（備控）,，實現整個生產流程的控制與管理,，控制室內部裝飾簡潔大方（含空調），配料混合等整個生產工藝流程在觸摸主屏中模擬動態(tài)顯示,，操作直觀方便,，為砂漿的生產管理提供各種報表數據，并對各個關鍵部位進行監(jiān)控,。正常情況下控制室無需人員操作,。

五、服務

1,、售后服務：除對必須的部件進行三包外,，整套設備終生維護。公司電氣工程師將對設備操作人員進行上崗培訓,，日常生產中設備一旦出現問題,，售后工程師24小時內到達。